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杂质对铝矾土熟料的影响,大家知道吗?相信很多人都不知道吧。接下来就由郑州昌利耐火材料有限公司为大家详细的介绍一下吧,希望可以帮助到大家。
a. tio2是铝矾土熟料中含量较高的杂质。在二级铝矾土中,tio2主要与莫来石形成固溶体,进入玻璃相少,对铝矾土烧结不利,但可以提高其高温力学性能。在、一级和三级铝矾土中,tio2进入玻璃相较多,增加液相量,降低液相黏度,利于烧结,但对高温性能不利。
b.fe2o3在铝矾土中也是有害杂质。每增加1% fe2o3,玻璃相含量增加0.7%,fe2o3的增加对刚玉和莫来石相的影响不明显。fe2o3在铝矾土烧结过程中大部分进入主晶相(刚玉和莫来石)形成固溶体,少部分进入玻璃相,还有一部分与al2o3和tio2形成固溶体,有利于促进烧结。 c.k2o是铝矾土的有害杂质。每增加1%k2o,玻璃相含量增加7%,莫来石含量减少15%~20%,刚玉增加8%~13%。k2o含量增---,原有的网络结构被破坏,玻璃相中的有害杂质增多,对铝矾土的高温力学性能不利。k2o在铝矾土烧结过程中的作用首先是阻碍了二次莫来石化进程,其次是分解已形成的莫来石。
d.当有少量cao存在时,可形成钙长石,钙长石-莫来石-鳞石英间的低共熔温度为1345℃.若cao的含量为1%时,液相生成量达10%,对铝矾土的高温性能显然不利。
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大家知道铝矾土的熔点大概是多少?大家有过了解吗?相信很多人都不知道吧,接下来就由郑州昌利耐火材料有限公司为大家介绍一下把。希望可以帮助到大家。
铝矾土的主要成分应该是各种水合氧化铝,既然要熔化它,那么水合分子中的水肯定要跑掉,那么剩下的基本就是不纯的al2o3,熔点约2054℃。
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大家知道吗?铝矾土的主要选矿方法有洗矿、浮选、磁选、化学选矿等。洗矿是提高铝土矿铝硅比的、有效的方法,通过洗矿一般可将矿石铝硅比提高约2倍,对质地疏松矿石的分选更为有效。
洗矿常与其他分选方法结合组成洗矿(筛洗)一分级——手选流程。
浮选法可用于分离水铝石和高岭石,用氧化石蜡皂和塔尔油作捕收剂,在碱性介质中进行。磁选用于分离含铁矿物。化学选矿主要有焙烧脱硅,这是基于矿石中主要含硅矿物是含水铝代硅酸盐,焙烧后部分si()z转变为无晶形易溶于碱的氧化硅微粒而提高了物料的铝硅比。
一般来说,铝土矿的主要选矿流程会根据矿石的不同类型,采用不同的选矿工艺流程。如三水铝石-高岭石类铝土矿的选矿流程,常采用---行泥、砂分选,粗级别磨矿后用磁选除铁,矿泥磨矿后浮选。浮选药剂用油酸、塔尔油、机油按1:1:1配制。
铝土矿浮选精矿品位含氧化铝49.65%,回收率45.3%。a1203/sio2为12.3。而高---土矿脱硅选矿流程,则采用浮选法较有效,铝矿物捕收剂有脂肪酸和磺酸盐类,调整剂有六偏磷酸钠、丹宁酸、焦磷酸钠、苏打、碳酸钠。高铁铝土矿选矿流程会根据铁矿物的含量、种类及嵌布特性,采取不同的除铁方法。常见的有磁选、焙烧磁选、载体浮选脱铁。
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